曲阜机关地下电缆故障检测怎么办|电路跳闸

原因分析
1)机械损伤： 机械损伤是电缆故障的主要原因, 包括 电缆受震动或冲击性负荷等影响造成电缆的铅(铝)包绝缘 等裂损, 有时轻微的损伤会在几个月甚至几年后才发展成 故障原因。
2)绝缘老化变质： 由于电热化学作用或地下酸碱腐 蚀、杂散电流的影响, 电缆绝缘整体下降;铅包外皮受腐后 出现的麻点、开裂或穿孔, 造成故障。
3)施工拙劣： 电缆接头不按操作程序施工或不按安 全要求敷设电缆。 4)过压。大气或内部过压作用,使绝缘击穿, 形成故障。
电线电缆产品的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能等；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能一特性阻抗、衰减及串音等。一般电缆基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。

电线电缆导体电阻的检测是所有项目检测中主要的参数。2017 年电缆事件中主要不合格项目就是生产企业为了节约成本，创造利润，违背良心地将标准要求的截面积做小来交付使用。使用中*使电缆电阻过大发热过多而终短路起火，对生命安全造成严重危险。所以企业必须按照标准要求生产产品。检测人员必须严格按照标准要求对产品进行检测。导体电阻主要通过臂两用直流电桥进行检测。

绝缘电阻的测试：
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应**规定值。

绝缘强度试验：
电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。 时间的电压一般**该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点
确定故障点范围和故障**，用高压冲闪法测试过程：脉冲法测试完成后，用冲闪法测试，根据故障绝缘情况，用绝缘电阻较低的A相测试，电容器2微法20KV,冲击电压15KV,测试。    高压冲闪法测试波形为故障点二次击穿放电波形，击穿放电波形。然后根据冲闪法测试波形，本故障故障点虽然难以击穿放电，但是，二次击穿波形，可以确定故障距离，就算完成了粗测。后面就是故障点**。该测试现场，在粗测距离范围内，正好是堆煤场，**测试环境比较差。**只能在煤堆上进行，通过仔细工作，在乱石堆上通过声磁同步**仪，确定了故障点。
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